生产板式家具主要包括下料、孔槽加工和封边等工序，可用的机械设备包括： 1、下料：推台锯、电子锯、雕刻机、下料打孔一体机 2、孔槽加工：排钻、数控钻、加工中心、五面钻、侧孔机、雕刻机、下料打孔一体机 3、封边：封边机（全自动、半自动、手动、带拉槽、带预铣、带打侧孔......） 注意事项： 1、以上设备如何选择组成生产线，需要根据预算、产品的复杂程度（是方方正正的多，还是要按照客户房型、需求完全定制的多）、产量、生产软件的能力来具体确定。 2、随着人们对个性化、对品质的追求不断升级，定制家具生产应该先选择满足定制需求的软件，然后再选择生产设备。 3、可以参加家具设备展，对有意向的软件和设备最好实地考察其他家具厂的使用情况后再作决定。
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板式家具生产工艺流程图 生产工艺流程： 板材检验检验开料检验铣型检验砂磨 检验冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁 防火板检验开料 双面板检验开料 检验检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边 浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，
1.板式家具生产工艺构成要素及主要流程： 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。 2.板式家具的主要生产工艺流程： 板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。 3.板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系： 三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。
首先用数控开料机，侧孔机，封边机，覆膜机
特征：
1、优化切割、钻孔、开槽与自动切割完美结合，过程不间断，最大效率输出，兼容性强，可与多种排单软件无缝连接；
2、采用进口双通道数控系统，可同时完成贴标加工任务，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；
3、采用6个大面积真空吸附台，可吸附不同尺寸的板，最小开口板可达25mm；
4、整机专利结构具有二次除尘结构，非常环保，彻底解决了给料皮带“粉尘”的缺点，可以实现无需人工干预的连续工作；
5、具有断电记忆功能，当馈线工作时，如果在工厂突然停电，设备呼叫后可以继续工作，不必返回原点；
6、全自动装卸、除尘、定位系统能有效减少人工定员，减轻劳动强度，提高生产效率，降低生产成本；
从机头结构上看，可以选择四轴冲裁机或两轴冲裁机。四轴冲裁机非常经济。一轴拉背板槽一切，两轴冲孔；两轴开袋机是柜体最快、最高效的设备，一轴拉背板槽，一切一切，钻孔袋有9个钻头，专业钻孔使用
从形态上看，单站（一个工作面）经济实惠；全自动装卸（带装卸平台和卸料平台）自动化程度高、速度快、减少人工干预；双站（两个工作面）台面适合批量生产。
二、侧孔机
特征：
1、机床采用大型数控五面铣加工中心加工，精度有保障
2、操作简单，普通工人经过1小时的培训就可以上班了
3、无需任何软件支持和对接，支持所有开料机设备；
4、采用激光扫描红外定位、即放即打，流水作业
5、适应99.99%板材尺寸，智能判断冲裁
6、重型床身，数控五面铣削，钻孔，攻丝成形
7、高速闭环伺服电机及传动与进口减速器相结合，高速高精度
功能：冲出侧孔、盲侧孔和侧槽。加工最大板材1220*2440，最小板材100*50；适应99.99%板材尺寸，智能判断冲裁
三、全自动封边机
主要包括机身、各加工部组、控制系统。主要加工部件有：预铣、胶合、封边、磨头、粗修、精修、轮廓跟踪、刮削、抛光。主要用于板式家具的封边。具有自动化、高效、高精度、美观等特点。
首先，板式家具分柜体、门板两种，这两种可以看自己情况，资金不多只做一种剩下的可以外包，也可都做。 柜体的话主要是开料、打三合一孔位、封边、组装。老版家具有推台锯开料，排钻打孔、封边机封边。新版的话用开料机直接开料、打正面孔位；用全自动封边机封边后，侧孔机打三合一孔的侧孔、木销孔。大体需要开料机、封边机、侧孔机。这样综合下来，开料机刚起步，就用四工序这种标准的就好，标准型号的话6-7万左右，封边机全自动的话5万，半自动的话2.8万，侧孔机2.8万。所以看你了。这样的话14-17万这样。 门板比较简单，主要做造型、开料抛光、覆膜、打铰链孔。一般用开料机造型、开料。目前开料机的切割还可以，只要板子不是太差不起毛，抛光这个步奏可以省掉，直接覆膜，然后用铰链机打铰链孔。有些门板要做些花饰什么的，需要UV彩印机打印。大体需要开料机、覆膜机、UV彩印机（不是必须品）、抛光机（廉价的手动的就好，一般的好点板材都不需要）、铰链机。开料机的话用柜体的开料机6-7万这样，覆膜机的话3多。所以十多万吧
提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了，至于结构要点无非就是32位系统拆装连接件等，而实际上完整的定制餐厅家具生产流程要细致和复杂得多，我们从源头开始说起整个定制餐厅家具的工艺流程。
1、设计方案
在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。
2、方案审定
通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。
3、BOM清单
即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。
4、其它工艺文件
安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
5、专业生产
在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等，这里就不再详细说明了。
►柜体生产解决方案
柜体生产解决方案主要由四工序开料机、封边机，锯片侧孔机、精密锯、曲直线封边机、单头铰链钻孔机、倒角机七种设备组成，可用于加工生产板式家具、橱柜、衣柜、板式家具、儿童家具等柜体的制造加工;
►四工序开料机
介绍：四工序开料机是一款高性价比的数控开料机，人工辅助上料，自动定位，优化自动开料、打孔、开槽于一体，取代传统推台锯和电子开料锯，摆脱传统开料模式对工人的依赖，开料的同时垂直孔也一气呵成。
特点：
1、具有四台主轴自动更换适合刀具，节省换刀时间，效率高。
2、采用新式大方管，可承载重量大，床身增加LED灯，外观美观度高。
3、真空吸附台面，吸附力高，加工不跑板。
4、自动换刀程序，多个主轴同时工作，增加加工效率。
►双修封边机
介绍：全自动封边机主要用于板式家具的板材封边，让加工出来的板材美观。
特点：
1、全自动封边机，操作方便，精度高。
2、具有涂胶、齐头齐尾、粗修、精修、平刮、抛光等功能。
3、采用高速电机的精修机组，保证精修质量。
4、全封闭式安全防护罩，并采用透明亚克力罩，以便及时检查工作情况。
►侧孔机
介绍：侧孔机针对板式家具衣柜设计研发而成，适用于橱柜衣柜，板式家具的设计，可完成三合一侧孔/木销孔/盲孔/定槽/通槽/四种隐藏件的侧边打孔。
特点：
1、智能打孔，无需注意板件尺寸，放置方向，激光扫描准确定位，智能判断打孔位置。
2、有定制限位，安全防护高。
3、无需扫描条形码，即放即打，扫孔打孔方便快捷。
4、多种打孔模式自由切换，满足各种工艺需求。
用于开料的设备: 电脑裁板锯,往复锯,全自动纵横锯,推台锯,数控开料机,数控开料加工中心等 用于封边的有,手动封边机,全自动封边机,带跟踪,或者带预铣的封边机等等 用于钻孔的设备,有三排钻,四排钻,六排钻,数控五面钻,数控六面钻,侧孔钻等 有了这些设备之后,再加些辅助设备就可以了. 关于精度的问题，一般来说，现在生产的设备精度都基本上达到，特别是开始的时候．你应该更关注机械长期使用后，它的精度保障问题，也就是要了解一下它的生产工艺以及所有材料(比如生产过程中是否退火，时效以及配件选择和板材厚度等)．还有就是机械的稳定性压倒一切！ 至于需要那些设备,板式家具生产线如何搭配的问题,之前也回复过一些朋友的疑问,其实要回复这个问题,首先要了解的是想采购这类设备的家具厂家,你计划投资多少,如何分配资金,在设备这方面又是怎么想的.又或者说计划家具的产量多少,对于未来的预期又有多少的增量,把这些问题都理清楚了,那么就来投入设备的问题了.其次关于板式家具生产线品牌的问题,如果资金充裕,大品牌相对来说还是有保障一些,如果资金方面不是很充裕,那么不建议冲着品牌去,而是想如何搭建一条专业而又高效的生产线更为实在.也就是找一些相对专业专注于某个产品的公司来组建一条生 产线更好.,谢谢!
选择板式家具生产线进行加工定制家具，让定制板式家具的生产变得简单，已成为大多数家具制造厂的首选。那么如何选择一款合适的板式家具生产线呢。 首先要根据自己的厂区规模来选择合理的板式家具生产线。如果公司的厂区工人只有几个人，主要以加工定制为主，而且客户量不是很大，一般建议选择的整套板式家具生产线，主要以能满足制作出板式家具为主。 根据公司的客户量选择合理的板式家具生产线。公司如果已经干了有很长一段时间了，在板式家具市场上具有一定的客户来源，每天接的定制家具的单子比较多，则就需要选择一款效率高，工艺全的板式家具生产线，主要一效率为主。 根据公司定位与高端板式家具市场，公司具有一定的经济实力选择合适的板式家具生产线。经济实力比较强的公司，公司对产品定位于高端市场，具有规模化，做驰名品牌的发展目标的客户。同时数控排钻加工中心，可以一次上板进行五面打孔，节省了人工放板的时间，提高了加工效率。 板式家具生产线的选择方案各种各样，根据每个客户的实际情况来选择合适的采购方案，具体情况可以咨询：无锡酬信自动化科技有限公司在线顾问，免费提供定制板式家具生产线方案。
